BXD防爆動力配電箱制造產(chǎn)品特性產(chǎn)品為復(fù)合型，開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu)，母線箱及出線  箱采用增安型結(jié)構(gòu)。采用模塊結(jié)構(gòu)，各種回路可以自由選擇組合；

產(chǎn)品全面推出新型優(yōu)化的設(shè)計方案爰操作機(jī)構(gòu)。  全新的設(shè)計方案優(yōu)化了同內(nèi)部元件，進(jìn)出線腔接線端于面板布局配置等。使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，更經(jīng)濟(jì)實惠、  性能更加完善。新型操作機(jī)構(gòu)采用連動結(jié)構(gòu)獨立操作

BXD防爆動力配電箱制造面板，采用卡扣方式安裝于內(nèi)部元件上，結(jié)構(gòu)緊湊合理、  通用性強(qiáng)、操作方便．手感好。并且設(shè)有自動導(dǎo)向功能，在檢修后，蓋板可以輕松合上；
3．有特殊要求可特制；
4．l鋼管或電纜布線均可；
5．BXD防爆動力配電箱制造戶外型加裝防雨罩。

本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BXM（D）系列防爆動配電箱（以下簡稱防爆配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等要求。

本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于防爆配電箱的設(shè)計、制造與檢驗。

防爆配電箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中的1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，爆炸性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所，在交流50Hz、額定電壓至380V，支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分?jǐn)嘀?，且具有過載和短路保護(hù)，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護(hù)功能。

2 防爆配電箱規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本適用于本文件。

GB/T 2900.1-2008 電工術(shù)語 基本術(shù)語

GB/T 2900.18-2008 電工術(shù)語 低壓電器

GB/T 2900.35-2009 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設(shè)備

GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”

GB4208-2008 外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備*部分：總則

GB14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第二部分：斷路器

GB2828.1-2003 《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》

3 防爆配電箱的術(shù)語、符號、代號

3.1本標(biāo)準(zhǔn)的全部名詞術(shù)語及其定義,可參見如下標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)術(shù)語及定義

GB/T 2900.1-2008 電工術(shù)語 基本術(shù)語

GB/T 2900.18-2008 電工術(shù)語 低壓電器

GB/T 2900.35-2009 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設(shè)備

3.2本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號如下

U 接通前電源電壓

Ue 額定工作電壓

Ie 額定工作電流

Ic 通斷電流

I 接通或分?jǐn)嚯娏?/span>

3.3使用類別代號

本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要使用類別代號見表1

表1

BXM51防爆照明配電箱價格BXD51防爆動力配電箱廠家產(chǎn)品分類

4.1 防爆配電箱分類：

a） 防爆配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

b） 防爆配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。

4.2 型號含義

B X M D □—□/□ □ □

K：帶總開關(guān)（不要求不注）

L：帶漏電保護(hù)（不要求不注）

支路電流

回路數(shù)

設(shè)計序號61為ⅡB類、62為ⅡC類

照明為M,動力為D

箱類

防爆

4.3 基本參數(shù)

4.3.1 防爆配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表 2

4.3.2配電箱適用于以下額定工作制：

a） 八小時工作制；

b） 不間斷工作制；

c） 短時工作制；

d） 斷續(xù)周期工作制。

BXD51防爆動力配電箱廠家要求

5.1 防爆配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。

5.2 正常工作條件

符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：

a） 安裝地點的海拔不超過2000m；

b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；

c） 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；

d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

e） 在能防止雨水及滴水侵襲的地方；

f） 污染等級為3級；

g） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；

h） 防護(hù)等級：IP54。

5.3 結(jié)構(gòu)要求

5.3.1 配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。

5.3.2 配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

5.3.3 配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。

5.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

5.3.5 配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。

5.3.6 配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。

5.3.7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的zui小寬度L和zui大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

5.3.8配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。

5.3.9配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

5.3.10配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。

5.3.11配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。

廠家性能要求

5.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.4.3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4

表 3 接線端子溫升極限

表4 易近部件的溫升極限

5.4.4 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

5.4.5 配電箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。

5.4.6配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

5.4.7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

5.4.8 配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

5.4.10 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。

5.4.11 配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

5.4.12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操

作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.4.14 配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補(bǔ)償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表 5

5.4.15 配電箱額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。

表 6

6 防爆配電箱試驗方法

6.1配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2 配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3 配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.5 配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。

表7漏電斷路器的基本參數(shù)

6.6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.10 配電箱的防護(hù)能力試驗按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。

6.11 配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.12 配電箱過電流脫扣器極限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.13 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。

6.14 裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。

7 防爆配電箱檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

出廠檢驗和型式試驗。

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

7.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。

7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 *部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進(jìn)行，正常檢驗一次抽樣方案 接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。

7.2.3 出廠檢察廳驗項目

a） 一般檢查（5.3.1,5.3.9）；

b） 外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；

c） 隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）；

d） 隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；

e） 工頻耐壓試驗（5.4.2）。

7.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

a） 所有出廠檢驗項目；

b） 溫升試驗、溫度試驗；

c） 外殼和透明件沖擊試驗；

d） 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e） 彈性密封圈材料老化試驗；

f） 電纜引入裝置夾緊試驗；

g） 隔爆外殼耐壓試驗；

h） 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

i） 外殼防護(hù)能力試驗；

j） 操作性能試驗；

k） 漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間試驗；

l） 脫扣器動作特性試驗；

m） 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?/span>

8 防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運輸與貯存

8.1 標(biāo)志

每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

a） 制造廠名；

b） 產(chǎn)品型號、名稱；

c） 額定工作電壓、額定電流；

d） 防爆標(biāo)志；

e） 防爆合格證號；

f） 出廠日期。

8.2 包裝

8.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a） 檢驗合格證；

b） 使用說明書；

c） 裝箱單。

8.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：

a） 制造廠名稱、地址、；

b） 產(chǎn)品型號及名稱；

c） 產(chǎn)品數(shù)量；

d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；

e） 收貨單位名稱和地址；

f） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。

8.3 運輸及貯存

8.3.1 配電箱在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。

BX(D)防爆(動力)配電箱訂貨須知
用戶在訂貨時，須注明配電箱的回路數(shù)，各回路相應(yīng)的電流以及斷路器的極數(shù)，若需帶漏電功能，則還需注明; 若需帶總開關(guān)則請注明總開關(guān)的電流及極數(shù)，并注明進(jìn)出線方向，進(jìn)出線規(guī)格及對應(yīng)的數(shù)量。
 動力配電箱開關(guān)布局及安裝尺寸部分可參照后面的外形及安裝舉例動力照明混裝時，配電箱的布局,外形,安裝均和動力配電箱相同。
一般情況下，用戶必須提供配電電氣系統(tǒng)圖。